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OPTICAL POLYMER FORMULATION

高反射背光膠

點量功能性高分子配方讓 30 µm 超薄膜達到 98% 反射率,在有限厚度內改善背光模組的光回收效率。

透過折射率差、填料分散與流變控制,解決薄膜變薄後可見光穿透增加、反射不足及製程難以兼顧的問題。

應用領域圖示 - 光學模組與鍵盤背光

應用場景

光學模組/鍵盤背光

關鍵技術圖示 - 高反射率功能填料

薄膜厚度

30 µm

核心優勢圖示 - 98% 超高反射率

反射率

98%

CASE STUDY

膜層越薄,光越容易穿透

高反射背光膠應用情境大圖

THE CHALLENGE

客戶的挑戰

客戶需要製作 30 µm 超薄反射膜,裝入空間受限的鍵盤背光模組。一般高分子在此厚度下缺少足夠光學界面,可見光容易穿透,無法形成所需反射效果。

THE FORMULATION

配方的解法

功能填料在聚合物內建立大量折射率界面,配合高填充下的均勻分散與流變控制,使薄膜在 30 µm 厚度仍達到 98% 反射率。

FORMULATION DESIGN

三項控制,讓極薄膜形成光學屏障

技術核心圖示 - 高折射率 (High RI) 填料

折射率差設計

選擇與聚合物基材具有折射率差的功能填料,在材料內建立光學界面,增加光線散射與返回入射側的機會。

技術核心圖示 - 優化的填料分散技術

填料分散控制

粒徑、填充量與分散狀態共同決定散射行為;抑制團聚可避免局部缺陷、吸收與膜厚不均。

技術核心圖示 - 客戶製程的高度適性

製程流變匹配

依塗佈或壓噴設備調整黏度與流變性,使高填充配方能形成穩定、均勻且符合目標厚度的膜層。

ENGINEERING EVALUATION

評估時需要對齊哪些條件?

反射率不能脫離膜厚、波段與量測方式單獨比較。提供下列條件,才能讓樣品數據對應實際模組需求。

光學目標
目標反射率、波段、總反射或其他量測定義。
膜層結構
目標膜厚、基材材質、底色及多層結構配置。
成膜製程
塗佈或壓噴方式、設備能力、乾燥與固化條件。
外觀與可靠度
均勻性、表面缺陷、彎折及環境測試需求。

FAQ

常見技術問題

0130 µm 薄膜如何達到 98% 反射率?

配方利用功能填料與聚合物之間的折射率差,在薄膜內建立大量光學界面;再透過粒徑、填充量與分散控制增加多次散射,使光線回到入射側。

02為什麼背光模組需要高反射薄膜?

反射薄膜可回收朝側面或底部行進的光線,重新導回有效出光方向,改善光利用率、亮度與均勻性。實際效果仍取決於光源排列、導光結構與膜層配置。

03一般高分子在 30 µm 厚度為什麼難以反射?

純高分子缺少足夠的折射率界面,膜層變薄後光線更容易穿透。必須導入能形成散射的功能填料,同時避免吸收及團聚造成額外光損失。

0498% 反射率如何驗證?

反射率應以薄膜樣品搭配積分球(integrating sphere)量測總反射率,並記錄膜厚、波段、基材與量測條件。技術評估時需用同一方法對照目標與樣品數據。

05能否配合既有塗佈或壓噴製程?

可以納入配方評估。工程團隊會依塗佈方式、目標膜厚、基材、乾燥或固化條件調整黏度與流變性;是否能直接導入,仍需以客戶設備進行試作確認。

OPTICAL FORMULATION

讓反射率與膜厚一起達標

提供光學目標、膜層結構與成膜製程,我們可協助規劃配方、樣品及量測對帳方式。