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EEL PACKAGING

次毫米微型轉向鏡

矽基 45° 精密光學元件,將 EEL 水平光路轉向 90°,讓雷射封裝導入 SMD/COB 自動化。

提供金、鋁兩種鏡面材質,可依波長與偏振條件選擇;尺寸公差與鏡面潔淨度依應用需求分級,於工程評估階段確認。

次毫米微型轉向鏡搭配 EEL 雷射與 submount 的 SMD 封裝示意圖
90 度光路轉向圖示

關鍵光學

90° 光路轉向

自動化取放設備圖示

封裝製程

SMD 自動化

微型化成果

約 15 mm → 約 1 mm

THE BOTTLENECK

問題的根源:微型化的困境

邊射型雷射(EEL)性能優異,卻長期依賴體積較大、人工插件的 TO-Can 封裝。約 15 mm 的模組高度與手工作業,使它難以銜接現代 SMT 產線,也限制薄型化產品的設計空間。

微型轉向鏡把水平出光改為垂直出光,讓模組高度降至約 1 mm,並使貼裝速度可較人工插件提升 5 倍。

傳統 TO-Can 與低剖面 SMD 雷射封裝外觀比較

DESIGN FOR MANUFACTURING

三層設計,從光學元件走向可靠量產

矽晶圓基材圖示

01 · SILICON

矽基板選擇

矽的導熱表現優於石英,且與金屬反射鍍層具有更強的介面附著力,有助於降低散熱與鍍層剝離風險。

自動化取放與 DFM 設計圖示

02 · DFM

為自動化取放而設計

幾何中心與拾取平台為 Pick-and-Place 吸嘴配置,改善貼裝穩定性,讓精密光學元件能進入高產能自動化流程。

固晶膠抗爬膠設計圖示

03 · ANTI-WICKING

預防光學面受汙染

特殊邊角幾何阻斷固晶膠因毛細作用沿邊緣上爬,降低反射面汙染與光學效率下降的風險。

NOMINAL GEOMETRY

標稱幾何

45° 光學設計與標稱幾何為所有供應品項共通。

鏡高 H
460 µm
拾晶平台 PW
250 µm
鏡階 s
160 µm
鏡寬 W
250 µm

以上為公開標稱尺寸。實際公差帶與鏡面潔淨度標準依對位餘裕與應用需求分級,於工程評估階段確認。

FAQ

常見技術問題

01次毫米微型轉向鏡是什麼?

這是一種矽基 45° 精密光學元件,可將邊射型雷射(EEL)的水平光路轉向 90°,實現垂直出光,讓 EEL 導入 SMD 或 COB 自動化封裝。

02尺寸公差與鏡面潔淨度如何確認?

45° 光學設計與標稱幾何為所有供應品項共通;實際公差帶與鏡面潔淨度標準依對位餘裕與應用需求分級,於工程評估階段確認。

03為什麼選擇矽而不是石英作為基材?

矽的導熱表現優於石英,可協助雷射光源散熱;矽與反射鍍層的介面附著力也較強,並能銜接成熟的半導體加工與量產能力。

04抗爬膠設計解決什麼問題?

固晶膠可能因毛細作用沿元件邊緣爬升並汙染反射面。特殊邊角幾何可阻斷膠體爬行路徑,降低光學面受汙染而造成效率下降或失效的風險。

05適用於哪些應用,如何申請樣品?

適用於 LLLT 低能量雷射治療、LiDAR、3D 感測及高速光通訊等需要 EEL 垂直出光的場景。請透過聯絡頁提供雷射高度、出光距離、波長與封裝條件,工程團隊會協助評估鏡面材質與樣品需求。

確認您的 EEL 封裝條件

提供雷射高度、出光距離、波長與封裝條件,我們可協助評估收光幾何、鏡面材質與規格需求。